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【国内论文】浙江大学杨德仁院士领导的研究团队---KOH 溶液刻蚀在 (100) β-Ga₂O₃ 缺陷表征中的应用研究

日期:2025-03-25阅读:102

        由浙江大学的研究团队在学术期刊 Materials Science in Semiconductor Processing 发布了一篇名为An effective KOH solution etching method in defect characterization of (100) β-Ga2O3(KOH 溶液刻蚀在 (100) β-Ga2O3 缺陷表征中的应用研究)的文章。

 

项目支持

        该项研究得到浙江省“尖兵”“领雁”计划(2023C01193)、国家自然科学基金(52202150、22205203、62204218)、中央高校科学研究基金(226-2022-00200、226-2022-00250)的资助、 博士后创新人才支持计划(BX20220264)、国家青年拔尖人才支持计划、杭州市领军型创新创业团队引进培育计划(TD2022012)。

 

背景

        β-Ga2O3 由于其超宽禁带、高击穿电场等特性,在高功率电子和光电子器件中具有重要应用。然而,材料的缺陷(如位错、应变和空洞)会影响其性能,因此有效的缺陷检测技术至关重要。传统上,磷酸(H3PO4)刻蚀常用于 β-Ga2O3 (100) 面的缺陷表征,但其对不同类型缺陷的分辨能力有限。因此,该团队研究了 KOH 溶液刻蚀法,以提高缺陷选择性和检测精度。

 

摘要

        化学蚀刻为揭示半导体材料中的缺陷提供了一种简单且高效的方法,凸显了蚀刻剂选择的重要性。虽然磷酸(H3PO4)常用于 β-Ga2O3(100)表面的缺陷选择性蚀刻,但其无法有效区分不同类型的缺陷,因此需要使用替代蚀刻剂,如碱性溶液。该项研究中,研究团队使用 30%(质量分数) KOH 溶液对 β-Ga2O3(100)表面进行缺陷选择性蚀刻的动力学,确定了活化能(Ea)为 0.671 eV,并确定了最佳的缺陷选择性蚀刻条件为 110°C 下蚀刻 1.5 h。通过光学显微镜(OM)观察到了三种类型的蚀刻坑,随后通过透射电子显微镜(TEM)结合聚焦离子束(FIB)将其分别鉴定为与位错、应变和空洞相关的蚀刻坑。与磷酸相比,KOH 蚀刻能够直接通过 OM 区分 β-Ga2O3(100)表面上的这些类型缺陷,为缺陷揭示提供了一种更有效且更准确的方法。这项研究提出了一种新颖且高效的在(100)晶面上揭示缺陷的方法,突显了其在 β-Ga2O3 缺陷表征方面的潜力。

 

实验细节

        (1) 材料与刻蚀方法

        · 未掺杂 β-Ga2O3(100) 单晶,尺寸10×10×0.5 mm3,双面化学机械抛光(CMP)。

        · KOH 溶液刻蚀:30wt% KOH,温度90–130°C,时间1.5h。

        · H3PO4 刻蚀对比:85 wt% H3PO4,150°C,5h。

        · 组合刻蚀实验:先用KOH刻蚀0.5h,之后利用H3PO4刻蚀3h,最后再用KOH刻蚀1.5h。

        (2) 结构与缺陷表征

        · 光学显微镜(OM):观察缺陷刻蚀坑的形貌和分布。

        · 扫描电子显微镜(SEM):高分辨成像分析刻蚀坑的几何特征。

        · 透射电子显微镜(TEM)+聚焦离子束(FIB):制备刻蚀坑的截面样品,分析缺陷类型。

        · 拉曼光谱(Raman)+XRD:验证应变分布和晶体质量变化。

 

创新点

        · 首次系统研究 KOH 溶液刻蚀对 β-Ga2O3 (100) 面缺陷的选择性,并优化了最佳刻蚀参数(110°C, 1.5 h)。

        · 区分三种不同类型的缺陷(位错、应变、空洞),提高了缺陷检测精度,弥补 H3PO4 方法的不足。

        · 结合 TEM + FIB 技术,揭示不同刻蚀坑的微观结构,为 β-Ga2O晶体缺陷的分析提供了新工具。

 

结论

        该研究证明 30 wt% KOH 溶液在 110°C 刻蚀 1.5 h 可作为高效、选择性强的 β-Ga2O3 (100) 面缺陷检测方法。相比传统 H3PO4 刻蚀,KOH 方法能够更直观、准确地识别缺陷类型,尤其适用于快速工业检测和晶体质量评估。研究结果为 β-Ga2O3 的器件制备和质量控制提供了新思路。

图 1. 在 30 wt% KOH 溶液中于 (a) 90 °C (b)100 °C (c)110 °C (d)120 °C (e)130 °C 下蚀刻的 (100) 取向表面的光学显微镜图像。蚀刻时间均为 1.5 h。

图 2. 在 30 wt% KOH 溶液中蚀刻的 (100) 取向表面在 90-130 °C范围内的额定蚀刻速率 Arrhenius 图。

 

DOI:

doi.org/10.1016/j.mssp.2025.109470