【会员论文】IEEE TED丨南京邮电大学唐为华教授团队揭示刻蚀诱导缺陷退化机制,验证 TMAH 表面修复对 β-Ga₂O₃ SBD 可靠性的提升作用
日期:2026-08-04阅读:47
由南京邮电大学唐为华教授、张茂林教授、季学强副教授等人的研究团队在学术期刊 IEEE Transactions on Electron Devices 发布了一篇名为 Impact of Dry-Etching and Surface Repair on the Electrical Performance and Reliability of β-Ga₂O₃ Schottky Barrier Diodes(干法刻蚀与表面修复对 β-Ga₂O₃ 肖特基势垒二极管电学性能及可靠性的影响)的文章。
背 景
β-Ga₂O₃ 作为超宽禁带半导体,带隙约 4.8–4.9 eV,临界击穿电场高达 8 MV/cm,巴利加优值优于 SiC 与 GaN,熔体法可制备大尺寸同质衬底,是高压高效功率器件理想材料。肖特基势垒二极管(SBD)结构简单、开关速度快,是氧化镓功率器件核心单元。沟槽、场板等耐压提升结构均依赖等离子干法刻蚀工艺,但离子轰击会造成晶格紊乱,引入大量界面缺陷,抬升反向漏电流、劣化理想因子,同时缺陷会成为器件退化前驱体,大幅降低长期工作可靠性。现有研究多仅关注刻蚀后静态电学参数修复效果,缺少刻蚀损伤对器件偏压、高温可靠性的定量对比,也未系统揭示界面缺陷诱发的载流输运退化机理。四甲基氢氧化铵(TMAH)湿法可修复刻蚀表面损伤,但该工艺对器件应力稳定性的改善作用尚无完整论证。本文制备未刻、仅刻蚀、刻蚀+TMAH 修复三组对比二极管,采用测量-应力-恢复(MSM)测试方案,系统研究刻蚀损伤与 TMAH 修复对器件静态特性、高温/偏压可靠性的调控规律,为高可靠 β-Ga₂O₃ 功率器件刻后表面处理工艺提供实验依据。
主要内容
高性能高压 β-Ga₂O₃ 肖特基势垒二极管(SBD)制备普遍采用等离子干法刻蚀工艺,但该工艺会引入表面损伤与界面态,劣化器件电学性能,同时损害长期可靠性。本文全面研究干法刻蚀造成的器件性能退化,以及四甲基氢氧化铵(TMAH)溶液修复工艺的改善效果。系统电学测试表明,干法刻蚀会拓宽肖特基势垒高度分布、增大反向漏电流;与之相反,TMAH 处理可有效恢复势垒均匀性,抑制寄生输运通道。本文在不同应力电压与温度条件下开展导通态可靠性测试:仅经刻蚀的器件性能退化最为严重,7 V 应力下开启电压漂移幅度超过 23.85%,400 K 高温下漂移达 34.56%,器件漏电流显著上升,且应力后出现陷阱辅助输运现象;经 TMAH 修复的器件稳定性大幅提升,退化幅度与未刻蚀样品持平甚至更低。研究结果表明,器件可靠性对界面处理工艺的敏感度远高于静态电学参数,证实刻后表面修复是制备高稳定性氧化镓功率器件的必要工艺。
创新点
①设计未刻、仅干法刻蚀、刻蚀后 TMAH 修复三组对照 β-Ga₂O₃ 肖特基二极管,排除台面、钝化等额外变量,纯界面对比损伤与修复效果;
②结合 AF、CV、变温 J-V、PF/SE 输运模型定量证实等离子刻蚀引入大量表面态,拓宽势垒不均匀度,同时产生浅陷阱诱发 Poole-Frenkel 漏流;
③采用多电压(4/5/6/7 V)、多温度(300/350/400 K)MSM 应力恢复测试,定量给出三组器件开启电压、势垒漂移幅度;
④证实刻蚀器件应力退化程度是 TMAH 修复样品 2 倍以上,高温下差距进一步拉大, TMAH 可钝化原生与刻蚀双重界面缺陷;
⑤阐明损伤退化机理:刻蚀引入浅能级陷阱,应力下大量载流子被俘获,势垒持续抬升;TMAH 平整表面、降低界面态密度,抑制陷阱辅助漏电与性能漂移。
结 论
本文系统阐明干法刻蚀表面损伤与 TMAH 表面修复工艺对 β-Ga₂O₃ 肖特基势垒二极管电学特性及可靠性的影响规律。干法刻蚀会降低肖特基势垒高度、加剧势垒分布不均匀性,并催生多条寄生输运通道,增大反向漏电流;这类界面无序结构同时是器件性能漂移的诱因,正向偏压与高温应力下会造成显著开启电压漂移、漏电流激增。仅刻蚀器件的性能退化幅度始终为三组样品中最高,证明器件可靠性对等离子刻蚀引入的表面缺陷高度敏感。与之相反, TMAH 处理可有效修复肖特基界面,修复后器件的势垒特性、载流输运特性与未刻蚀样品持平甚至更优。在电、热应力作用下,经 TMAH 修复的二极管稳定性大幅提升,缺陷激活行为被显著抑制,性能退化程度明显减弱。该研究为优化表面处理工艺、制备高性能、高可靠 β-Ga₂O₃ 功率器件建立完整理论与实验框架。
项目支持
本研究得到国家自然科学基金(62304113)、江苏省前沿技术研发项目(BF2025078)、南京邮电大学引进人才自然科学启动基金(NY224021)资助。

图 1 (a) 三组样品器件制备工艺流程示意图;(b) MSM 测量-应力-恢复测试时序示意图

图 2 (a) 三组器件正向 J-V 曲线与比导通电阻;(b) 对数坐标正向 J-V 曲线;(c) 器件关键电学参数汇总表

图 3 (a)(c)(e) 未刻、刻蚀、TMAH 修复器件变温正向 J-V 曲线;(b)(d)(f) 对应有效势垒 qφb,eff 与 q/2kT 拟合曲线

图 4 三组器件反向 J-V-T、ln(J/T²)-F¹ᐟ²、ln(J/F)-F¹ᐟ² 曲线及输运特征比值 Sfit/Scal

图 5 6 V 正向应力前后三组器件 J-V 演化对比图(应力阶段、恢复阶段)

图 6 应力全过程器件开启电压 Von、理想因子 η、比导通电阻 Ron,sp、有效势垒演化曲线

图 7 4/5/6/7 V 不同偏压、300/350/400 K 不同温度下 Von 漂移曲线

图 8 6 V 电应力后三组器件变温正向 J-V 与势垒拟合曲线

图 9 应力后三组器件反向变温漏流曲线、输运比值与陷阱激活能阿伦尼乌斯曲线
DOI:
doi.org/10.1109/TED.2026.3708113









