【会员论文】CGD|山东晶升电子&武汉理工&西安理工&九峰山实验室团队解析氧化镓雾化化学气相沉积外延技术进展:生长机制、晶相调控与产业化挑战
日期:2026-08-06阅读:27
由山东晶升电子科技有限公司总经理乔晓杰、西安理工大学胡继超教授、湖北九峰山实验室首席专家魏强民、武汉理工大学章嵩教授、孙在春副教授等人联合内蒙古工业大学高洁博士、福州大学袁思成副教授、印尼艾尔朗加大学的研究团队在学术期刊Crystal Growth & Design发布了一篇名为Recent Advances in the Mist Chemical Vapor Deposition of Ga₂O₃ Thin Films(雾化化学气相沉积法制备Ga₂O₃薄膜研究进展)的文章。
背 景
Ga₂O₃作为超宽禁带半导体,具备4.7–5.6 eV宽禁带、8 MV/cm超高理论击穿场强,在日盲紫外探测、高压功率器件领域具备不可替代应用价值。当前主流外延手段如MOCVD、MBE、HVPE均依赖真空腔体,设备造价高、量产成本昂贵,难以实现大面积工业制备。雾化化学气相沉积(Mist CVD)采用常压无真空体系,设备与前驱体成本低廉、前驱体溶液可调范围广,是低成本规模化生长各类Ga₂O₃多晶型薄膜的核心路线。Ga₂O₃存在α、β、γ、δ、ε/κ五种物相,不同晶型电子结构、光学各向异性差异巨大,但雾化沉积体系中物相精准调控、界面缓冲层抑制、面内旋转畴消除、杂质空位控制等关键机制缺乏系统性综述。本文系统梳理雾化CVD设备构型、生长热力学动力学规律,总结晶相工程、结晶度与表面形貌优化、缺陷杂质管控、大面积外延、器件应用五大方向现有成果,剖析当前产业化瓶颈,为低成本Ga₂O₃外延薄膜规模化制备提供完整理论与工艺参考。
主要内容
氧化镓(Ga₂O₃)作为新型超宽禁带半导体,具备高击穿电压、优异热稳定性与化学稳定性,在高压功率器件、深紫外光电探测领域具备巨大应用潜力。要实现其实用化,亟需低成本、可大面积制备的薄膜生长技术。在此背景下,雾化化学气相沉积(Mist CVD)凭借常压无真空运行、设备与前驱体成本低、工艺窗口宽、溶液化学可调控等优势,成为Ga₂O₃外延生长重要技术路线。本文综述雾化CVD的设备构型与沉积机理,系统梳理Ga₂O₃可控外延领域最新研究进展,涵盖晶相工程、结晶度与表面形貌调控、杂质与缺陷抑制、界面缓冲层管控、面内旋转畴消除、大面积快速外延及对应器件应用,同时讨论晶圆级均匀异质外延、工业化集成面临的挑战与发展前景。本综述系统拆解现有技术瓶颈,为高质量Ga₂O₃外延薄膜的可控合成提供变革性思路,为基于雾化CVD的下一代超宽禁带半导体功率与光电器件搭建清晰发展路线。
创新点
①首次完整综述Mist CVD生长全流程热力学、动力学机理,区分立式热壁、细通道、线性源三类设备构型优缺点,系统阐释莱顿弗罗斯特液滴生长核心机制;
②完整归纳α、β、γ、δ、ε/κ五类Ga₂O₃物相在雾化体系的可控生长策略,明确温度、衬底、掺杂、前驱体四大晶相调控核心变量;
③分类总结同源/异质缓冲层、衬底偏切、元素掺杂三类抑制面内旋转畴的工艺方案,给出单畴Ga₂O₃薄膜可实现路径;
④系统梳理碳残留、氧空位两类本征/外来杂质的生成机理与消除手段,完整对比卤化物、乙酰丙酮类不同前驱体的杂质控制效果;
⑤总结晶圆级大面积均匀外延优化方案,梳理Mist CVD制备日盲光电探测器、肖特基功率二极管、类脑铁电器件的性能优势与现存短板,指明工业化优化方向。
总 结
综上,雾化化学气相沉积(Mist CVD)是极具发展前景的Ga₂O₃薄膜外延生长技术。该技术常压无真空运行,具备成本优势、前驱体适配性强、可适配工业晶圆量产等突出特点。近年来,科研人员在α、β、γ、δ、ε/κ多晶型选择性外延、薄膜结晶度与表面形貌提升、碳杂质与氧空位抑制、界面缓冲层调控、旋转畴消减,以及大面积外延初步探索方面取得大量进展,使雾化CVD成为工业化制备Ga₂O₃薄膜核心备选工艺,为其在功率器件、深紫外光电探测器领域的应用提供有力支撑。要推动雾化CVD从实验室研究走向商用半导体平台,需攻克三大核心难题:彻底消除碳杂质并实现稳定可控施主激活;依托先进衬底与缓冲层工程,在晶格失配衬底上实现单畴外延;开发适配4–6英寸晶圆的大面积喷淋式腔体,实现厚度与组分均匀生长。结合流体动力学仿真、机器学习工艺优化,雾化CVD将充分释放低成本Ga₂O₃器件在高压电网、日盲探测体系中的应用潜力。
项目支持
本研究得到国家自然科学基金(52402200、52272161)、湖北省科技计划项目(2025CSA020)、潮州市陶瓷产业人才振兴专项(GXYJ001)、2024 内蒙古工业大学新能源装备运行机械问题战略重点项目(DC2400003362)资助。

图 1 Ga₂O₃薄膜本征特性与多元化应用全景示意图

图 2 外延生长Ga₂O₃薄膜各类沉积技术的原理与工艺特点示意图

图 3 雾化化学气相沉积设备示意图

图 4 (a) 500–700 ℃温度区间在α-Al₂O₃基底制备Ga₂O₃薄膜X射线衍射图谱;(b) α-Ga₂O₃/蓝宝石界面晶格失配示意图;(c,d)有无缓冲层α-Al₂O₃基底生长Ga₂O₃薄膜2θ–ω X射线衍射图;(e) NiO缓冲层修饰Ga₂O₃界面微观结构;(f) 不同厚度薄膜相变温度曲线;(g) Sn掺杂含量与生长温度对应的Ga₂O₃物相相图

图 5 (a) 有无β-(AlₓGa₁₋ₓ)₂O₃缓冲层β-Ga₂O₃薄膜截面透射电镜与原子力显微镜图;(b) 有无缓冲层薄膜摇摆曲线;(c) NiO/蓝宝石、NiO/β-Ga₂O₃氧原子排布与外延关系示意图;(d) 不同NiO缓冲层厚度对应的半高宽与均方根粗糙度;(e) 缓冲层厚度对平均晶粒尺寸与微观应变的影响曲线

图 6 (a) 不同液滴尺寸(5.6、6.6、8.3 μm)对α-Ga₂O₃膜厚、半高宽、均方根粗糙度、生长速率的影响;(b) 雾化CVD制备α-Ga₂O₃配位交换生长机理示意图;(c) 不同乙酸铵浓度基底原子力形貌图;(d) 不同HCl含量同质外延β-Ga₂O₃原子力表面形貌图

图 7 (a) 420–500 ℃沉积薄膜X射线衍射图谱;(b) 半高宽随温度变化曲线;(c) 均方根粗糙度温度变化曲线;(d) α向β相变过程半高宽演变;(e) 4组温度下薄膜原子力三维形貌;(f) 升温对薄膜表面生长机理影响示意图

图 8 (a) 不同前驱体(Ga (acac)₃、GaI₃、GaBr₃)在600 ℃制备ε-Ga₂O₃的O 1s X射线光电子分峰谱;(b) 有无O₂通入条件下Ga₂O₃生长与氧空位调控机理示意图;(c) 不同O₂流量下β-Ga₂O₃的O 1s分峰拟合图谱

图 9 (a) ITO/YSZ基底生长ε-Ga₂O₃外延薄膜界面微观结构:上方明场透射图,下方高角环形暗场扫描透射与选区电子衍射图;(b) 530 ℃、590 ℃条件下κ-Ga₂O₃截面高分辨透射图,标注过渡层厚度

图 10 (a) 衬底偏切角对Si掺杂Ga₂O₃晶体取向、表面形貌、生长模式的影响;(b) ε-Ga₂O₃/STO异质界面透射图,以及GaN、STO基底上ε-Ga₂O₃三类旋转畴原子排布示意图;(c) ε-GaFeO₃基底κ-Ga₂O₃平面透射、选区电子衍射、X射线φ扫描图谱;(d) 有无横向外延过生长ε-Ga₂O₃的扫描电镜与X射线表征对比图

图 11 (a) 漏斗型立式热壁雾化CVD设备结构示意图;(b) 2英寸α-Ga₂O₃外延片实物、厚度分布、(0006)与(10−14)晶面摇摆曲线;(c) 不同炉温、载气速度、初始液滴尺寸三维演化仿真;(d) 100 mm蓝宝石外延片照片、截面扫描电镜、厚度与半高宽均匀云图
DOI:
doi.org/10.1021/acs.cgd.6c00661

























