
【专家风采】欧欣 —— 技术专家委员会委员
日期:2023-06-19阅读:248
个人简介
欧 欣
中国科学院上海微系统与信息技术研究所二级研究员,硅基材料与集成器件实验室主任,博士生导师,国家级领军人才,国家重点研发计划、基金委重大项目负责人、IEEE Senior Member,在硅基SOI材料技术的基础上面向5G声、光、电核心芯片对异质集成材料的重要需求,发展“万能离子刀”异质集成XOI材料与器件技术,并应用于射频、光电和功率芯片,先后发表 SCI/EI 论文 140 余篇,其中 110 篇以第一/通讯作者发表在 Nature Com.、PRL、Adv. Mater.、Nano Lett. 、Light、Optica、Appl. Phys. Rev.等著名期刊及IEEE顶会包括IEDM、IMS、MEMS、IUS等;申请专利 170余件,已授权70余件,成果转化40余件;作为首任大会主席发起国内第一届射频滤波器创新技术大会,并形成该领域重要创新论坛。曾获中国青年科技奖、北京市科技进步一等奖、中国产学研合作创新奖、中国光学十大进展、中国半导体研究十大进展提名奖、中国电工学会科技进步奖、全国颠覆性创新技术大赛优胜奖,国际IEEE微波奖、国际离子束与材料改性杰出贡献奖IBMM Prize、国际离子注入技术青年科学家奖、德国亥姆霍兹HZDR研究中心年度研究奖等荣誉。
相关从业介绍
β-Ga2O3的禁带宽度为4.8eV,相当于Si的4倍以上,其Baliga优值指数高达3444,大约是SiC的10倍,GaN的4倍。因此,基于Ga2O3研制的器件将具有更小的导通损耗,更高的功率转换效率和更高的击穿电压,可被应用于高功率器件。同时,氧化镓作为一种可以由熔融法制备的半导体材料,其大尺寸晶圆的低成本性与n型掺杂的可控也是其重要的优势。然而,Ga2O3晶体材料的热导率很低,仅为10~27 W/m·K,不到 SiC的二十分之一、Si的五分之一,这使得基于Ga2O3材料制备的器件在工作的过程中产生的热量得不到有效耗散,产生严重的自热效应,同时高的沟道温度会使得衬底绝缘性变差,这些因素将导致 β-Ga2O3器件工作的稳定性下降,降低其在功率和射频领域的竞争力。因而将 β-Ga2O3薄膜异质集成到其他高导热衬底上解决 β-Ga2O3材料和器件的热耗散具有极其重要的意义。本团队致力于通过异质集成的方法为氧化镓功率器件自身严重的热耗散问题提供解决方案。
团队介绍
团队成员包括研究员2人,博士后3人,博士研究生15人。本团队与西安电子科技大学韩根全课题组合作首次在国际上首次通过 “万能离子刀”异质集成技术将β-Ga2O3转移到高导热的SiC、Si衬底上并对异质集成β-Ga2O3薄膜的质量进行优化和表征,其整体不均匀性低于±1.8%,薄膜表面均方根粗糙度为 0.2 nm。鉴于离子注入造成异质集成β-Ga2O3薄膜热学和电学性能的下降的问题,通过高温后退火技术实现了异质集成β-Ga2O3薄膜热学和电学性能的大幅度提升,提升后的薄膜质量、热学和电学接近于未注入的β-Ga2O3体材料的质量。基于异质集成的β-Ga2O3薄膜制备了高性能的MOSFETs、SBDs功率器件,证明了高导热异质集成β-Ga2O3晶圆优质的散热特性。其中GaOSiC SBD的等效热阻仅为GaO Bulk SBD的不到1/4。
成果展示
2019年,我们与西安电子科技大学郝跃院士团队韩根全教授合作,采用离子束剥离与转移技术在国际上首次实现晶圆级β-Ga2O3单晶薄膜与高导热硅基和碳化硅基衬底的异质集成,制备出了2 inch β-Ga2O3/Si和β-Ga2O3/SiC异质集成材料。对比基于同质 β-Ga2O3衬底的器件,异质集成β-Ga2O3器件热稳定性有显著的提升,相关成果发表在微电子领域顶级会议IEDM上。在此之后,我们系统性地研究了异质集成β-Ga2O3 材料与器件的特性。在材料方面,从剥离机理出发,我们通过单H注入实现了β-Ga2O3剥离和转移,利用热动力学模型计算了β-Ga2O3剥离转移所需要的激活能(2.28 eV),准确的预测了β-Ga2O3起泡时间与温度的关系,计算出剥离的H+的利用率仅仅为9%,大多数的H+被注入造成的缺陷所捕获而存留在β-Ga2O3内,且在低温下不能够解离。除此之外我们也发现He、H共注在β-Ga2O3,体内造成了大量难迁移的空体积缺陷,难以实现薄膜的剥离。在键合方面,我们已经通过SAB键合和亲水性键合实现β-Ga2O3单晶薄膜的剥离。在优化离子注入程序和键合等条件后,我们已经实现了4 inch的β-Ga2O3单晶薄膜的剥离与转移,见图3。目前我们可以制备200-1000 nm范围内不同厚度的异质β-Ga2O3薄膜,同时剥离后剩余的单晶β-Ga2O3衬底还能再次利用,实现多次转移。这在目前β-Ga2O3单晶衬底价格昂贵的情况下,大大降低了我们工艺的成本。
图1 异质β-Ga2O3薄膜制备方法
离子注入不可避免的会在异质β-Ga2O3薄膜内产生缺陷,使得其电学和热学性能下降,我们通过高温退火的方法修复离子注入造成的缺陷和解离、驱散薄膜内的H+来恢复β-Ga2O3的热电性能。在900 ℃ 时,薄膜内的缺陷得到修复,通过XRD得到退火后β-Ga2O3薄膜的摇摆曲线半高宽为80arcsec,薄膜内由离子注入造成的应力峰消失,通过高分辨XRD得到薄膜内的拉应力从0.382%下降到0.043%;通过瞬态热反射的方法,提取了退火前后异质β-Ga2O3薄膜热耗散能力并与SiC和β-Ga2O3体材料进行了对比;通过异质集成的方法将β-Ga2O3转移到SiC衬底上大大地提高了异质β-Ga2O3基材料的热耗散能力。退火之后异质β-Ga2O3单晶薄膜的热导率提升了一倍,达到0.093 W/cm∙K,与单晶体材料热导率(0.13 W/cm∙K)相接近,并且退火之后的薄膜热导率随温度的变化与单晶块材一致;除此之外,退火后界面热阻下降为原来的1/3,这是由界面的再结晶导致的。综上所述,退火之后,薄膜的质量和热学性能能得到了大幅度的提升。
图 2 异质β-Ga2O3薄膜退火前后材料质量以及热性能对比
我们在Si和SiC衬底上分别制备肖特基二极管(SBDs),器件开关比达到1011,开态电阻为6.7 mΩ∙cm2。随着温度的升高,器件特性稳定,在温度提升到150 ℃时,开态电流没有明显变化,而基于同质外延的SBDs的开态电流下降了40%。我们利用红外热成像技术直观地观察到在相同功率下基于β-Ga2O3/SiC异质集成材料的SBDs表面温度明显低于β-Ga2O3体材料器件,β-Ga2O3/SiC异质SBDs等效热阻为43.55 K/W,仅为β-Ga2O3体材料(188.24 K/W)的1/4,这表明通过与高导热衬底集成能够有效提升β-Ga2O3器件的热耗散。
图3 异质Si基、SiC基β-Ga2O3 SBDs优异的热稳定
专家寄语
氧化镓作为新一代的半导体材料,其宽禁带,高击穿电场,高品质晶圆的易得以及n型掺杂的可控在功率电子器件领域前景广阔。以氧化镓为基础制备功率电子器件,不仅需要通过各种终端结构提升其Baliga优值,使其不断逼近其理论极限,还要特别注意高功率下带来的散热问题,这对于低热导率的氧化镓来说格外重要。我们团队目前已经通过异质集成的方式实现了器件散热性能的提升,今后的研究方向将主要集中在两个方面:一方面,优化β-Ga2O3器件的结构,进一步提高器件的散热能力。结合封装的方法,实现β-Ga2O3器件从内到外高效的协同散热。另一方面,优化工艺参数以实现异质氧化镓薄膜质量的优化,从而实现氧化镓器件的电、热性能协同设计。最后感谢西安电子科技大学郝跃团队韩根全教授、日本明星大学Tadatomo Suga教授、哈尔滨工业大学孙华锐教授和复旦大学安正华教授等给我们提供的帮助!祝联盟能发展壮大,各位同仁一起努力,早日实现氧化镓的产业化。