【会员论文】APL丨日本NCT团队揭示 β-Ga₂O₃(0-1-1)HVPE 外延层多晶缺陷起源
日期:2026-06-29阅读:18
由 Novel Crystal Technology 的研究团队在学术期刊 Applied Physics Letters 发布了一篇名为 Investigation of origin of polycrystalline defect in homoepitaxial (0-1-1) β-Ga₂O₃ layers grown by halide vapor phase epitaxy using synchrotron x-ray topography and energy-dispersive x-ray spectroscopy(利用同步辐射X射线形貌学和能量色散 X 射线光谱法研究通过卤化物气相外延法生长同质外延(0-1-1) β-Ga₂O₃ 层中多晶缺陷的起源)的文章。
背 景
氧化镓(β-Ga₂O₃)是带隙约 4.8 eV 的超宽禁带半导体,临界击穿电场高达 8 MV/cm,是下一代功率器件核心候选材料,且可通过熔体法制备单晶,具备低成本规模化量产优势。目前商用器件主流采用(001)晶向 β-Ga₂O₃ 衬底,但该晶向 HVPE 外延层极易引入氯浅施主杂质,载流子浓度难以降至 8×10¹⁵ cm⁻³ 以下,限制高压功率器件性能。
(0-1-1)晶向可有效抑制氯元素掺入,外延净施主浓度可低至 1×10¹⁵ cm⁻³,同时规避(001)外延常见表面凹坑,已有研究基于该晶向制备出击穿电压超 10 kV 的垂直晶体管。但(0-1-1) HVPE外延片全域存在多晶缺陷,密度可达 10²~10³ cm⁻² 量级,会严重恶化器件耐压与可靠性。
现有研究尚未明确该类多晶缺陷的形成诱因,衬底位错、生长腔室污染均为潜在诱因;且(0-1-1)晶向各向异性生长更强、表面稳定性弱于(001),更容易受外界微粒干扰产生多晶形核。因此本文采用同步辐射 X 射线形貌、SEM、EDS 等多表征手段,系统解析(0-1-1) β-Ga₂O₃ HVPE外延层多晶缺陷的来源,为缺陷抑制工艺提供理论依据。
主要内容
本文证实(0-1-1)晶向 β-Ga₂O₃ 是卤化物气相外延(HVPE)同质外延生长厚层、低施主浓度外延膜的理想晶向。汞电容-电压测试显示外延层净施主浓度区间为 4×10¹⁴~2×10¹⁵ cm⁻³,满足大功率器件应用需求。但新鲜生长的 HVPE 外延片全域均存在多晶缺陷,缺陷密度约 1.3×10² cm⁻²。同步辐射 X 射线形貌测试证明该类多晶缺陷并非由衬底位错诱发。光学显微镜观测发现多晶缺陷内部、外延层与衬底界面附近存在缺陷核心结构。截面能谱(EDS)表征进一步证实:来自生长腔石英侧壁的氧化硅(SiOₓ)污染物是多晶缺陷形成的根本诱因。
创新点
·首次针对(0-1-1)晶向 HVPE β-Ga₂O₃ 外延层多晶缺陷溯源,排除衬底原生位错作为缺陷诱因;
·结合共聚焦显微镜、截面 SEM、深度聚焦光学观测,定位多缺陷核心位于衬底/外延界面附近,证明缺陷在生长初期即形核;
·通过截面 EDS 表征直接观测到缺陷核心内 SiOₓ 杂质颗粒,明确腔室石英侧壁析出的 SiOₓ 污染是多晶缺陷源头;
·阐明(0-1-1)晶向生长各向异性更强、表面稳定性更低,更易受 SiOₓ 微粒扰动产生多晶形核,解释(001)/(0-1-1)不同晶向缺陷密度差异机理;
·验证(0-1-1)晶向 HVPE 外延可实现 4×10¹⁴~2×10¹⁵ cm⁻³ 超低施主掺杂,兼顾厚膜生长与高压器件需求。
总 结
综上,本文证实(0-1-1)晶向 β-Ga₂O₃ 是 HVPE 同质外延制备低施主浓度厚外延层的优异材料体系。汞电容电压测试结果表明外延层施主浓度区间为 4×10¹⁴~2×10¹⁵ cm⁻³,适配大功率器件应用。但刚生长完成的HVPE外延片表面存在密度高达 1.3×10² cm⁻² 的多晶缺陷,会严重劣化器件性能。HVPE 生长前衬底同步辐射X射线形貌表征证明,该多晶缺陷并非由衬底位错诱导生成。光学显微镜观测到多晶缺陷中心存在核心结构,且该核心位于外延层与衬底界面附近。对缺陷核心区域开展截面 EDS 分析,检测到来源于腔体石英侧壁的 SiOₓ 杂质,判定该污染物是多晶缺陷形成的根本原因。上述研究结果表明,在 HVPE 生长过程中严格管控 SiOₓ 污染,是抑制(0-1-1)外延层多晶缺陷生成的关键手段。

图 1 HVPE (0-1-1) β-Ga₂O₃ 外延晶圆的生长表面光学显微图、红框区域放大图;(b)共聚焦显微镜得到的多晶缺陷(蓝点)分布图;(c)汞电容-电压测试得到的施主浓度分布图

图 2 (a)采用 g=4 2 2 衍射条件拍摄的生长前衬底同步辐射X射线形貌放大图;(b)与之对应的 HVPE 生长后外延片共聚焦显微镜图像,多晶缺陷以红圈标出

图 3 (a)化学机械抛光(CMP)后多晶缺陷 #a、#b、#c 的表面光学显微图;(b)分别在表面下 15 μm、19 μm、19 μm 焦深处拍摄的对应图像(红色箭头指示多晶缺陷的核心)

图 4 (a)多晶缺陷 #c 的扫描电镜表面图,黑色虚线区域为缺陷核心位置,黄圈标注化学机械抛光后暴露在表面的凹坑;(b)倾斜 35° 观测的核心区域低倍截面扫描电镜图,核心区域由黄色方框标出

图 5 (a)图4 (b)中黄色方框区域的高倍截面扫描电镜图;(b)1~4 号点位对应的能谱(EDS)测试结果
DOI:
10.1063/5.0335272






