【专家访谈】12英寸单晶突破之后，氧化镓产业化还有多远？新华社专访富加镓业董事长齐红基

        在齐红基看来，氧化镓受到产业关注，首先源于其材料本身的性能优势。

        “氧化镓最大的优势就是高性能，比第三代半导体材料碳化硅、氮化镓耐高压能力更强。”齐红基表示。

        作为超宽禁带半导体材料，氧化镓具有高理论击穿场强，在高压、高功率应用领域具备独特潜力。随着新能源汽车、轨道交通、高压电网、数据中心等领域对高压、高功率器件需求的不断增长，氧化镓的应用价值也逐渐显现。

        以新能源汽车为例，随着800伏高压平台加速普及，车载功率器件对于耐压能力、能耗控制等提出了更高要求。齐红基认为，氧化镓凭借“耐高压、低损耗”等特性，有望在高压快充等场景中发挥作用，为新能源汽车电控系统降损增效提供新的材料选择。

        但在齐红基看来，氧化镓真正值得期待的，并不只是“高性能”。

        “在所有宽禁带及超宽禁带半导体材料中，只有氧化镓采用类似‘水结冰’的结晶方式生长。”齐红基介绍。

独特的晶体生长方式，使氧化镓在材料制备效率和成本控制方面具有潜在优势。对于一项新材料技术而言，性能决定了“能用”，而成本则直接决定了“能不能大规模用”。这也是富加镓业持续推进大尺寸氧化镓单晶制备的重要意义。

        从更大尺寸单晶的不断突破，到12英寸氧化镓单晶的成功制备，富加镓业正在不断提升材料制备能力，为后续规模化应用提供更大的材料基础。在齐红基看来，氧化镓的产业化不能只看单项技术指标，而要看材料能否真正跨过从实验室走向市场的关键门槛。

        对于国产氧化镓产业目前所处的阶段，齐红基提出了一个清晰的判断：“从材料的角度看，产业化的过程分为‘有无、有用、好用、想用’四个阶段。”

        从“有无”解决材料能否制备，到“有用”解决性能是否满足应用需求，再到“好用”解决稳定性、一致性等产业化问题，最终达到下游客户真正“想用”的阶段，这是一条从技术突破走向产业成熟的完整路径。

        “目前国产氧化镓产业已经攻克‘从无到有’的难关，正加速向‘从有到优’的规模化应用迈进。”齐红基表示。

        这也正是富加镓业当前持续努力的方向——不只是把氧化镓单晶“做出来”，更要把材料做大、做稳定、做得更具产业化竞争力。

        2026年是“十五五”开局之年。《“十五五”规划纲要》明确提出，加快宽禁带半导体产业提质升级，推动氧化镓、金刚石等超宽禁带半导体产业化发展。在政策支持、技术迭代与产业链协同不断加强的背景下，氧化镓产业正迎来新的发展窗口。

        对于未来，齐红基充满信心：“未来的两年，我们有望用上这种好材料。”